Comment sélectionner le transmetteur de pression

En automatisation industrielle et contrôle de procédés,capteurs de pression  jouent un rôle crucial. Qu'il s'agisse de surveiller la pression d'huile dans des équipements mécaniques ou de contrôler le débit de gaz dans les systèmes de climatisation, les capteurs de pression fournissent un support de données précis. Cet article traite de l'importance de la sélection des capteurs de pression et présente plusieurs types de capteurs de pression courants (y compris le transmetteur de pression au silicium diffusé, le transmetteur de pression d'huile, le transmetteur de pression de climatisation, le transmetteur de pression de compresseur d'air, le transmetteur de pression d'équipement alimentaire, le transmetteur de pression de tête de 2 088 mètres et la pression différentielle. émetteur), ainsi que leurs normes de sélection et leurs scénarios d'application.

1. l'importance de la sélection du capteur de pression

Le capteur de pression est un élément clé du système d'automatisation industrielle, sa précision et sa fiabilité affectent directement la stabilité et la sécurité de l'ensemble du processus de production. Par conséquent, lors du processus de sélection, il est nécessaire de prendre pleinement en compte les besoins spécifiques du scénario d'application, tels que la plage de mesure, les exigences de précision, l'adaptabilité environnementale et d'autres facteurs, afin de garantir que le capteur sélectionné peut répondre aux besoins de la production réelle.

2. types et caractéristiques courants des capteurs de pression

Transmetteur de pression diffus en silicium:  Utiliser les propriétés des matériaux en silicium pour convertir la pression en signaux électriques, avec des caractéristiques de précision, de stabilité et de réponse rapides. Largement utilisé dans la pétrochimie, la transformation des aliments, le traitement de l'eau et d'autres domaines.

Transmetteur de pression d'huile : Spécialement utilisé pour surveiller la pression d'huile dans les équipements mécaniques afin de garantir le fonctionnement normal de l'équipement. Sa structure compacte, son installation facile, adaptée à une variété d’environnements de travail complexes.

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Transmetteur de pression de climatisation: surveillance en temps réel des changements de pression dans le système de climatisation et conversion en puissance électrique. Avec les caractéristiques de haute sensibilité, de réponse rapide et de haute précision, c'est un élément important du contrôle automatique du système de climatisation.

Transmetteur de pression du compresseur d'air : utilisé pour surveiller la pression du gaz dans le système de compresseur d'air afin d'assurer la stabilité et la sécurité du fonctionnement du système. Sa capacité anti-interférence est forte, adaptée aux températures élevées, à l'humidité élevée et à d'autres environnements difficiles.

Transmetteur de pression pour équipement alimentaire:  dans le processus de transformation des aliments, utilisé pour surveiller les changements de pression dans l'équipement afin de garantir la qualité du produit et l'efficacité de la production. Ce type de capteur est généralement constitué de matériaux résistants à la corrosion pour s'adapter à l'environnement particulier de l'industrie agroalimentaire.

Transmetteur de pression manométrique 2088:  Haute qualité, faible coût, adapté à une variété d'applications industrielles. Ses principaux matériaux technologiques de circuit sont avancés, scellés et durcis, complètement isolés de l'extérieur et peuvent répondre aux exigences de résistance à l'humidité, à l'eau, aux explosions et à d'autres conditions difficiles.

Transmetteur differentiel de pression: Utilisé pour mesurer la différence de pression de gaz, de vapeur ou de liquide, largement utilisé dans les domaines chimiques, électriques, pharmaceutiques et autres domaines de détection et de contrôle du débit, du niveau de liquide, de la température, de la pression et d'autres paramètres.

3. Normes de sélection et scénarios d'application

Dans le processus de sélection, les facteurs suivants doivent être pris en compte :

Plage de mesure : sélectionnez une plage de mesure appropriée en fonction des exigences des scénarios d'application réels.

Exigences de précision : selon les exigences de précision des données de mesure, sélectionnez le capteur avec la précision correspondante.

Adaptabilité environnementale : tenez compte de la température, de l'humidité, de la corrosion et d'autres facteurs de l'environnement dans lequel se trouve le capteur, et sélectionnez le type de capteur approprié.

Rapport prix/performance : dans l’hypothèse de répondre à la demande, considérez le prix et le coût de maintenance du capteur.

Selon les normes ci-dessus, combinées aux besoins des scénarios d'application réels, choisissez le type de capteur de pression le plus approprié. Par exemple, dans l'industrie pétrochimique, vous pouvez choisir entre un transmetteur de pression en silicium diffusé ou un transmetteur de pression de calibre 2088 ; Dans l'industrie agroalimentaire, des transmetteurs de pression pour équipements alimentaires peuvent être sélectionnés ; Dans le système de climatisation, vous pouvez choisir le transmetteur de pression de climatisation.